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自动化称重系统的系统及其硬件设计分析

点击次数:70 发布时间:2020-04-22

  自动化称重系统与人类生产、生活息息相关,散装水泥、粮油、石油化工制品、能源、冶金等码头、仓库、工厂很多场合需要对连续输送散装物料进行计量称重。长期以来,港口、铁路、粮食化工等行业,大宗散装物料称量,仓储等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重

  自动化称重系统的系统及其硬件设计如下

  1.1)物料流转换时序连续输送物料计量称重系统的关键是以2套互为备份的称量装置在计量和进料、放料等过程中进行合理切换,使得2套称量装置保持有一套装置处于进料状态,另一套装置处于计量或计量辅助状态,以确保物料流的连续性和计量的准确性。

  物料流切换和2套称量装置的状态转换时序设计,要保证一套装置的计量时间和放料时间之和小于另一套装置的zui长进料时间,否则,处于进料状态的进料斗已满,处于计量状态的计量斗还没有完成计量或放料,则无法切换到进料状态,物料流的连续性就不能保证。

  zui长进料时间由可计量的zui大流量和计量斗有效容积决定,称量时间决定于计量时稳定延时时间,计量斗放料时间决定于放料口截面积和物料下落速度。

  各个环节的时序应符合以下关系:Q/VP>T1+T2+T3+2)式中:Q 为zui大计量流量;VP为一个计量斗有效容积物料密度;

  T1为物料流切换装置的动作时间;T2为计量前的稳定时间;

  T3为计量采样时间;

  T4为放料时间。

  为此,应当首先确定T1和T4,然后根据式2)反算所需计量斗容积,但计量斗容积又会影响放料时间T4,而T4与每次计量物料质量之间没有对应的计算方法,一般通过实验测定。

  因此,时序确定是一个需要多次反复实验和验证的过程。

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